Dichtungsstreifen werden nach Vulkanisation klassifiziert

1. Diskontinuierliche Vulkanisationsmethode (schneiden Sie den extrudierten Gummistreifen auf eine bestimmte Länge, geben Sie ihn zur Vulkanisation in einen Vulkanisationstank und legen Sie den halbfertigen extrudierten Gummistreifen zur Vulkanisation in die Form);
2. Kontinuierliche Vulkanisationsmethode (kontinuierliche Mikrowellenvulkanisationsmethode, kontinuierliche Salzbadvulkanisationsmethode, kontinuierliche Heißluftvulkanisationsmethode usw.).
A. Mikrowellen-Verbunddichtstreifen mit kontinuierlicher Vulkanisation: Die Mikrowellenvulkanisationstechnologie ist eine Produktionstechnologie, die nach der Energiekrise im Ausland in den 1970er Jahren angewendet und weithin gefördert wurde. Mithilfe der kontinuierlichen Mikrowellenvulkanisationstechnologie können nicht nur zusammengesetzte Gummistreifen aus Metallkern, Vollgummi und Moosgummi hergestellt werden, sondern es bietet auch Vorteile gegenüber anderen kontinuierlichen Vulkanisationsgeräten hinsichtlich Energieeinsparung und Arbeitseffizienz. Diese Technologie gilt weltweit als das beste Verfahren zur Herstellung extrudierter Produkte. Das Besondere an der Mikrowellenerwärmung ist, dass die Wärme direkt im zu erhitzenden Objekt erzeugt wird und nicht wie bei herkömmlichen Verfahren von außen zugeführt wird, so dass nicht nur die Wärme schnell erzeugt wird, sondern auch die Verteilung gleichmäßig ist trägt dazu bei, die Produktqualität zu verbessern und die Aufheizzeit erheblich zu verkürzen.
B. Kontinuierliche Vulkanisation von Dichtungsstreifen im Salzbad: Bei der Salzbadvulkanisierung wird ein Salzbadsystem verwendet, das Nitrit enthält, das die Umwelt belastet und nach und nach beseitigt wurde.
C. Dichtungsstreifen für Heißluftvulkanisation: Heißluftschwefel wurde für die Vulkanisation mit starkem Wind entwickelt, d Vorbehandlung, während die Sicherheit erheblich verbessert wird.